Sản phẩm mới nhất
Liên hệ với chúng tôi
- 2F. Số 216-2, Zhongzheng Rd., Shulin Dist., New Taipei City 238, Đài Loan
- fong.yong01@msa.hinet.net
- +886-2-26824939
Hợp chất làm bầu Epoxy có độ dẫn nhiệt cao — 1,5 W/m·K, UL94 V-0|E533/H533
E533/H533 mang lại độ dẫn nhiệt 1,5 W/m·K và Tg 127 độ cho các thiết bị điện tử công suất có phần dày-trong đó sự tích tụ nhiệt gây ra hư hỏng linh kiện. Yêu cầu xử lý nhiệt. LƯU Ý:-Trạng thái theo dõi UL đã hết hiệu lực — xác minh trước thông số kỹ thuật.
Mô tả
Fong Yong Chemical Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp hợp chất bầu epoxy dẫn nhiệt cao — 1.5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 hàng đầu tại Đài Loan. Chào mừng bạn đến với hợp chất bầu epoxy dẫn nhiệt cao được tùy chỉnh số lượng lớn — 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 với mức giá thấp từ nhà máy của chúng tôi. Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào về báo giá và mẫu miễn phí, vui lòng gửi email cho chúng tôi.
E533/H533 là hợp chất phủ epoxy hai thành phần,-được làm đầy nặng, được pha chế để giải quyết một dạng hư hỏng cụ thể trong bầu chứa thiết bị điện tử công suất: tích tụ nhiệt bên trong phần chậu. Ở mức 1,5 W/m·K, độ dẫn nhiệt của nó gấp khoảng 2–3 lần so với hệ thống bầu epoxy chống cháy-tiêu chuẩn, bao gồm E532/H532 và E536/H536. Sự khác biệt này rất có ý nghĩa khi lớp bầu thể hiện khả năng cản nhiệt đáng kể giữa thành phần tạo nhiệt{12}}và bề mặt làm mát bên ngoài.
Hệ thống yêu cầu xử lý nhiệt hai{0}}giai đoạn (80 độ × 2 giờ + 120 độ × 4 giờ) và đạt được nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh (Tg) là 127 độ, mang lại sự ổn định về kích thước khi chịu tải nhiệt liên tục. Thành phần cơ bản (E533) có độ nhớt 500.000–1.500.000 cps ở 25 độ do hàm lượng chất độn cao - điều này đòi hỏi các quy trình xử lý cụ thể khác biệt đáng kể so với các hệ thống bầu không được đổ đầy hoặc được đổ đầy nhẹ. Độ nhớt hỗn hợp giảm xuống 2.500–5.000 cps ở 25 độ và 700–1.500 cps ở 50 độ, khiến ứng dụng được làm nóng trở thành phương pháp ưa thích để lấp đầy khoảng trống{25}}trong các hình học chật hẹp.
Khi mô-đun nguồn chạy nóng hơn dự đoán, hợp chất bầu thường là biến số chưa được kiểm tra.Lớp phủ epoxy tiêu chuẩn ở mức 0,5 W/m·K không trung hòa về nhiệt trong-thiết kế tiết diện dày - nó có thể trở thành chất cản nhiệt tập trung nhiệt tại điểm nối thành phần. E533/H533 phù hợp khi điện trở đó đủ lớn để ảnh hưởng đến lượng nhiệt chứ không chỉ đơn giản là vì có sẵn số dẫn điện cao hơn.
Chỉ nên đánh giá E533/H533 khi bản thân lớp bầu trở thành nút thắt cổ chai về nhiệt. Nếu thiết kế sử dụng độ dày bầu trên khoảng 10 mm và nhiệt phải truyền qua hợp chất để đến vỏ, tản nhiệt hoặc bề mặt làm mát khác thì độ dẫn điện cao hơn có thể làm giảm nhiệt độ mối nối. Nếu phần trong chậu mỏng hoặc nếu điện trở nhiệt chính nằm ở gói thành phần, bề mặt vỏ bọc hoặc phía không khí thì việc tăng độ dẫn điện của hỗn hợp từ 0,5–0,7 W/m·K lên 1,5 W/m·K có thể làm tăng thêm độ phức tạp trong xử lý mà không có lợi ích về nhiệt có thể đo lường được.
Những điểm mấu chốt để đánh giá kỹ thuật
- Độ dẫn nhiệt 1,5 W/m·K- sản phẩm duy nhất trong nhóm này có độ dẫn nhiệt tăng cao đáng kể; có thể áp dụng khi lớp bầu là một phần của thiết kế tản nhiệt chứ không chỉ đơn thuần là chất bao bọc bảo vệ.
- Tg 127 độ- đảm bảo khối chậu vẫn giữ được hình dạng cơ học khi vận hành-nhiệt độ cao liên tục; dưới Tg, sự thay đổi kích thước được kiểm soát; trên Tg, độ giãn nở tăng nhanh.
- Độ nhớt cơ bản cao yêu cầu phải-trộn trước và phân phối gia nhiệt- thành phần cơ sở E533 phải được khuấy trong thùng chứa của nó trước khi cân; Sự lắng đọng chất độn trong quá trình bảo quản là nguyên nhân chính gây ra sự không nhất quán về đặc tính trong hệ thống này.
- Trạng thái UL V-0 yêu cầu xác minh- E-53(Y)/H-53(Y) theo Tệp UL E120665 chưa trải qua thử nghiệm tiếp theo trong bốn năm qua và hiện không thể phân phối dưới dạng sản phẩm được chứng nhận UL. Những khách hàng yêu cầu chứng nhận UL 94 V-0 cho hợp chất đã mua phải xác nhận trạng thái niêm yết hiện tại với Fong Yong trước khi xác định thông số kỹ thuật.
Khi nào nên sử dụng E533/H533
E533/H533 thích hợp khi sự tích tụ nhiệt trong khối bầu là cơ chế gây hư hỏng, không phải là xử lý lập kế hoạch hoặc xử lý căng thẳng:
- Thick-section potting (typically >10 mm) của mô-đun nguồn, máy biến áp hoặc cuộn cảm trong đó mật độ năng lượng tạo ra nhiệt phải được dẫn qua lớp bầu để đến được thành vỏ hoặc tản nhiệt.
- Các thiết kế trong đó khả năng chịu nhiệt của hợp chất bầu được bao gồm trong điểm nối-với-quân nhiệt nhiệt xung quanh - ở mức 1,5 W/m·K so với 0,5–0,7 W/m·K, lớp bầu dày 15 mm có khả năng cản nhiệt khoảng một-thứ ba so với các hệ thống tiêu chuẩn.
- Các ứng dụng yêu cầu Tg Lớn hơn hoặc bằng 120 độ để duy trì độ ổn định kích thước khi phần trong chậu đạt đến nhiệt độ cao trong quá trình vận hành.
- Quy trình sản xuất bao gồm khả năng phân phối gia nhiệt (Lớn hơn hoặc bằng 50 độ), giúp giảm độ nhớt hỗn hợp xuống phạm vi có thể quản lý được để đổ đầy các hình dạng bên trong phức tạp.
- Các cụm lắp ráp có cửa sổ đổ đầy dài - thời gian tồn trữ là 24 giờ ở 25 độ, có khả năng đổ đầy tuần tự khối lượng lớn- mà không lãng phí vật liệu.
Khi nào KHÔNG nên sử dụng E533/H533
- Các ứng dụng yêu cầu xử lý-ở nhiệt độ phòng.E533 yêu cầu xử lý nhiệt hai-giai đoạn (80 độ + 120 độ ) để đạt được các đặc tính được xếp hạng. Chữa trị bằng RT không phải là một lựa chọn được xác thực cho hệ thống này. Nếu việc tiếp cận lò nướng là một hạn chế trong sản xuất thì E532/H532 là giải pháp thay thế thích hợp.
- Dây chuyền sản xuất không có khả năng-trộn trước-vật liệu nền có độ nhớt cao.Cơ sở E533 ở tốc độ 500.000–1.500.000 cps không thể được kết hợp đầy đủ chỉ bằng cách trộn thủ công. Cần phải trộn cơ học - lý tưởng bằng máy trộn cánh khuấy hoặc - tương đương trước khi cân theo tỷ lệ. Các dây chuyền chỉ được trang bị để trộn thủ công có độ nhớt thấp sẽ tạo ra sự phân bổ chất độn không nhất quán và độ dẫn nhiệt không đáng tin cậy trong các bộ phận được xử lý.
- Các thiết kế yêu cầu chứng nhận UL 94 V-0 đã được xác nhận đối với hợp chất đã mua.Tính đến dữ liệu iQ của Sản phẩm UL gần đây nhất (tháng 12 năm 2025), E-53(Y)/H{6}}53(Y) trong Tệp E120665 chưa được gửi để thử nghiệm theo dõi UL-trong vòng bốn năm qua. Sản phẩm hiện không thể được phân phối dưới dạng thành phần được chứng nhận UL. Các kỹ sư chỉ định vật liệu được liệt kê trong danh sách UL phải trực tiếp xác minh trạng thái chứng nhận hiện tại với Fong Yong trước khi hoàn thiện hóa đơn vật liệu.
- Các tổ hợp có bề ngoài màu trắng không tương thích với các yêu cầu về kiểm tra hoặc thẩm mỹ.E533 là chất lỏng nhớt màu trắng; hệ thống được xử lý có màu trắng đục, có thể cản trở việc kiểm tra quang học của các bộ phận bên dưới.
- Các thiết kế có hạn chế chính là xử lý ứng suất hoặc CTE không khớp.Tải chất độn cao của E533 làm cho nó cứng hơn so với các lựa chọn thay thế không được lấp đầy. Đối với các mặt cắt dày trong đó mối quan tâm hàng đầu là sự giãn nở nhiệt chênh lệch giữa chất nền và lớp lót, cấu hình xử lý hai giai đoạn-của E536/H536 và dữ liệu CTE đặc trưng có thể áp dụng trực tiếp hơn.
Kịch bản lỗi: Điều gì xảy ra khi độ dẫn nhiệt không đủ
Hình 1.Hình ảnh nhiệt cho thấy sự hình thành điểm nóng cục bộ do độ dẫn nhiệt không đủ, so với sự phân bổ nhiệt đồng đều hơn đạt được sau khi lựa chọn vật liệu thích hợp.
Trong một mô-đun điện có mật độ dày đặc được đặt trong lớp epoxy 0,5 W/m·K tiêu chuẩn, khả năng chịu nhiệt của phần bầu 15 mm là khoảng 0,03 K/W trên mỗi cm² mặt cắt ngang. Ở mật độ tiêu tán 5 W/cm2, điều này tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ trên toàn bộ bầu khoảng 150 độ -, phần lớn chênh lệch này không bao giờ xuất hiện trong thông số nhiệt độ điểm nối thành phần vì nó không được tính đến trong mô hình nhiệt. Kết quả là nhiệt độ vận hành của linh kiện luôn vượt quá nhiệt độ tiếp giáp định mức, làm tăng tốc độ hỏng tụ điện, giảm biên ngưỡng cổng IGBT và gây mỏi nhiệt sớm ở các mối hàn liền kề với khu vực trong chậu.
Lỗi này mang tính hệ thống chứ không phải ngẫu nhiên: nó ảnh hưởng như nhau đến tất cả các thiết bị, tạo ra dòng thời gian trả về trường nhất quán và thường bị xác định nhầm là vấn đề về độ tin cậy của thành phần thay vì lỗi thiết kế quản lý nhiệt. Trong hầu hết các trường hợp, dấu vết kiểm tra nhiệt bị thiếu - mô hình nhiệt ban đầu đã loại trừ hoàn toàn điện trở của hợp chất bầu hoặc sử dụng mặc định chung là 0,2 W/m·K và không ai-mở lại tệp đó sau khi bắt đầu trả lại trường. Việc thay thế hợp chất bầu bằng E533/H533 ở mức 1,5 W/m·K sẽ làm giảm khả năng chịu nhiệt của cùng một phần 15 mm khoảng từ 2,1 đến 3, tùy thuộc vào hàm lượng lỗ rỗng và độ đồng nhất của chất độn. Mức giảm này phải được xác thực dựa trên mô hình nhiệt đầy đủ - hợp chất bầu hiếm khi là lực cản nhiệt duy nhất trong đường dẫn - nhưng trong các thiết kế tiết diện dày, nó thường là thuật ngữ chiếm ưu thế.
Quy trình đăng ký
Hình 2.Quy trình làm việc minh họa việc lựa chọn lộ trình bảo dưỡng giữa-nhiệt độ phòng và bảo dưỡng bằng nhiệt, bắt đầu từ epoxy mới được phân phối và dẫn đến hiệu suất cuối cùng tương đương khi quá trình bảo dưỡng hoàn tất.
Khôi phục tính đồng nhất của chất độn trước khi cân
Trước khi cân, trộn cơ học thành phần cơ bản E533 trong thùng chứa ban đầu cho đến khi phân bố chất độn đồng nhất về mặt thị giác. E533 chứa chất độn nhiệt mật độ-cao lắng xuống trong quá trình bảo quản - vật liệu dưới cùng là chất độn-giàu, vật liệu trên cùng là nhựa-đã cạn kiệt. Việc cân từ một thùng chứa chưa lắng sẽ tạo ra những biến đổi cục bộ về hàm lượng chất độn, dẫn trực tiếp đến những biến đổi cục bộ về độ dẫn nhiệt, Tg và độ bền cơ học ở phần được xử lý. Độ dẫn nhiệt dưới 1,0 W/m·K trong mẫu E533/H533 được xử lý hầu như luôn có thể truy nguyên được do bước này bị bỏ qua hoặc viết tắt.
Cân theo tỷ lệ 100 : 10 với độ phân giải-cao
Cân E533 và H533 theo tỷ lệ 100:10 theo trọng lượng. Chất làm cứng chỉ chiếm 9% tổng khối lượng hỗn hợp - sai số 1 g trong mẻ 110 g là sai lệch 10% về lượng chất làm cứng. Sử dụng cân đã hiệu chuẩn có độ phân giải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 g cho cỡ lô dưới 200 g. Các mẫu vật đã được làm cứng dưới{14}}có biểu hiện giảm Tg và tăng tính nhạy cảm với hiện tượng rão nhiệt ở nhiệt độ vận hành.
Trộn ấm - độ nhớt thấp hơn giúp cải thiện độ phân tán chất độn và chất lượng đổ đầy
Nếu có sẵn thiết bị phân phối nước nóng, trộn ở nhiệt độ 50 độ. Độ nhớt hỗn hợp ở 50 độ là 700–1.500 cps so với 2.500–5.000 cps ở 25 độ. Độ nhớt thấp hơn giúp cải thiện khả năng phân tán lại chất độn trong quá trình trộn, giảm lượng khí cuốn vào và cho phép lấp đầy khoang tốt hơn. Trộn nguội tạo ra sự phân tán chất độn không hoàn toàn, hàm lượng khoảng trống tăng cao sau khi khử khí và sự lấp đầy không đồng đều trong các hình dạng hạn chế.
Khử khí để bảo vệ hiệu suất nhiệt - không chỉ điện môi
Hút chân không khử khí vật liệu hỗn hợp trước khi phân phối. Trong hợp chất dẫn nhiệt, các khoảng trống là chất cách nhiệt - một khoảng trống lớn duy nhất trong phần 15 mm tạo ra điện trở nhiệt cục bộ cao hơn 5–10× so với ma trận xung quanh, tạo ra một điểm nóng tại vị trí đó bất kể độ dẫn khối. Việc loại bỏ khoảng trống trong E533/H533 có nhiều kết quả hơn so với trong các hệ thống tiêu chuẩn chính xác vì thiết kế phụ thuộc vào độ dẫn điện của hợp chất được thực hiện một cách thống nhất.
Phân phối và đổ đầy trong thời gian sử dụng nồi
Hoàn thành việc phân phối trong vòng 24-giờ ở nhiệt độ 25 độ . Đối với việc pha chế được gia nhiệt ở 50 độ, tuổi thọ của nồi sẽ rút ngắn - hãy đo thời gian làm việc trong điều kiện pha chế thực tế trước khi hoàn tất thời gian chu kỳ. Đổ đầy từ điểm thấp nhất của khoang và cho phép vật liệu bay lên và đẩy không khí lên trên.
Kiểm soát tỏa nhiệt hai-giai đoạn xử lý - sau đó liên kết chéo đầy đủ-
Chữa bệnh theo lịch trình sau:
- Giai đoạn 1: 80 độ × 2 giờ- bắt đầu liên kết chéo-ở nhiệt độ được kiểm soát, hạn chế mức tăng nhiệt độ tỏa nhiệt trong khối chậu. Đối với các mặt cắt lớn, nhiệt độ tỏa nhiệt trong lõi giai đoạn 1 vẫn có thể vượt quá 80 độ; điều này được mong đợi và quản lý. Bỏ qua Giai đoạn 1 và xử lý trực tiếp ở 120 độ sẽ khiến nhiệt lượng tỏa ra quá mức, tạo ra ứng suất nhiệt bên trong phần được xử lý.
- Giai đoạn 2: 120 độ × 4 giờ- hoàn tất-liên kết chéo tới Tg 127 độ ; thiết lập độ dẫn nhiệt cuối cùng, độ bền cơ học và độ ổn định kích thước.
Làm nguội từ từ - Ứng suất không khớp CTE được đặt trong quá trình-hạ nhiệt
Để cụm nguội trong lò (cửa{0}}mở) thay vì mang ra môi trường xung quanh. Làm nguội nhanh chóng từ khóa 120 độ trong các biến dạng nhiệt lớn hơn ở bề mặt bầu-nền, trong đó CTE không khớp giữa lớp epoxy được đổ đầy và lớp vỏ tạo ra ứng suất dư cao nhất.
Thông tin cung cấp và mua sắm
Tỷ lệ trộn:100 : 10 theo trọng lượng (E533 : H533)
Cuộc sống nồi:24 giờ ở 25 độ (đo nhiệt độ phân phối cho ứng dụng được làm nóng)
Hạn sử dụng:Hãy tham khảo ý kiến của bộ phận bán hàng TDS và Fong Yong để biết các điều kiện bảo quản áp dụng cho thành phần cơ sở có chất độn-cao; bảo quản không đúng cách sẽ làm tăng tốc độ lắng của chất độn và có thể cần phải trộn lại-trong thời gian dài trước khi sử dụng
Kho:Bảo quản dưới 25 độ trong hộp kín, tránh ánh nắng trực tiếp và nơi ẩm ướt. Các thành phần chất độn-cao đặc biệt nhạy cảm với sự kết tinh một phần hoặc đông cứng ở nhiệt độ thấp - không đóng băng. Cho phép cân bằng nhiệt độ ứng dụng trước khi mở.
Bao bì:Liên hệ với Fong Yong để biết kích thước gói có sẵn phù hợp với thiết bị phân phối và khối lượng lô của bạn
Tài liệu UL:Tệp UL E120665 (E-53(Y)/H-53(Y)) -xác minh trạng thái danh sách hiện tại trước khi sử dụng trong các sản phẩm được chỉ định UL{0}}.
Bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS):Có sẵn từ Fong Yong; bao gồm các đặc tính thành phần, thông số kỹ thuật trộn và xử lý cũng như yêu cầu bảo quản
Các bước tiếp theo
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Tại sao epoxy có thể quá nóng trong các ứng dụng làm chậu có tiết diện dày?
Trả lời: Lớp phủ epoxy dày có thể quá nóng khi hợp chất trở thành một phần của đường dẫn nhiệt nhưng khả năng chịu nhiệt của nó không được đưa vào mô hình thiết kế ban đầu. Trong phần dày, ngay cả vật liệu có vẻ thích hợp về điện cũng có thể giữ nhiệt xung quanh bộ phận nếu độ dày của phần, hàm lượng rỗng và đường truyền nhiệt-không được kiểm soát. Đối với E533/H533, giá trị 1,5 W/m·K chỉ hữu ích khi hợp chất được xử lý tạo thành một phần có ý nghĩa của đường nối-với-đường nhiệt xung quanh và được xử lý với độ đồng nhất chất độn và kiểm soát độ rỗng thích hợp.
Hỏi: Tại sao độ dẫn nhiệt của E533/H533 (1,5 W/m·K) lại cao hơn nhiều so với E532/H532 hoặc E536/H536 (0,5–0,7 W/m·K)?
Trả lời: Độ dẫn nhiệt cao hơn đến từ loại và mức tải của chất độn vô cơ được tích hợp vào đế E533. Nhựa epoxy không chứa đầy hoặc chứa đầy nhẹ có độ dẫn nhiệt trong khoảng 0,15–0,25 W/m·K. Việc thêm chất độn dẫn nhiệt (chẳng hạn như alumina hoặc nhôm hydroxit) sẽ làm tăng giá trị này tỷ lệ với phần thể tích chất độn và hình thái hạt. Sự cân bằng-là độ nhớt bazơ cao (500.000–1.500.000 cps), đòi hỏi phải trộn trước{12}}cơ học và, nếu có thể, ứng dụng bằng nhiệt. Liệu 1,5 W/m·K có mang lại sự cải thiện có ý nghĩa trong một ứng dụng cụ thể hay không tùy thuộc vào độ dày của phần bầu và độ lớn tương đối của các điện trở nhiệt khác trong đường dẫn nhiệt - nó phải được đánh giá trong một mô hình nhiệt đầy đủ, không chỉ được chỉ định dựa trên giá trị độ dẫn nhiệt của vật liệu.
Hỏi: Trạng thái theo dõi UL-được mô tả là đã hết hiệu lực. Điều này có nghĩa là vật liệu không đạt tiêu chuẩn UL 94 V-0?
Đáp: Không nhất thiết. Dịch vụ-tiếp theo của UL là một chương trình kiểm tra đang diễn ra. - một sai sót có nghĩa là UL gần đây đã không-kiểm tra lại tài liệu như một phần của các chuyến thăm giám sát-định kỳ, chứ không phải là tài liệu đã được kiểm tra lại và được phát hiện là không-tuân thủ. Công thức vật liệu vẫn có thể đáp ứng yêu cầu V{9}}0. Tuy nhiên, từ quan điểm tuân thủ và trách nhiệm pháp lý về sản phẩm, một tài liệu không có dịch vụ theo dõi UL hiện tại không thể được coi là thành phần được chứng nhận UL trong danh sách UL của sản phẩm cuối cùng. Các kỹ sư cần chứng nhận UL hiện tại nên liên hệ với Fong Yong để hiểu tiến trình khôi phục hoặc đánh giá E532/H532 hoặc E536/H536 để duy trì trạng thái theo dõi UL đang hoạt động.
Hỏi: Trên thực tế, Tg 127 độ có ý nghĩa gì đối với cụm nguồn điện dạng chậu?
Đáp: Nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) là nhiệt độ mà trên đó mạng polyme liên kết chéo-chuyển từ trạng thái thủy tinh, cứng sang trạng thái cao su, dẻo dai hơn. Trên Tg, độ ổn định kích thước giảm, hệ số giãn nở nhiệt tăng đột ngột (thường là 2–3× giá trị Tg bên dưới-) và hiện tượng rão tăng tốc khi có tải. Đối với hợp chất bầu ở Tg 127 độ, ý nghĩa thực tế là miễn là nhiệt độ phần bầu vẫn ở dưới ~115–120 độ trong khi vận hành (cho phép giới hạn an toàn dưới Tg), hợp chất này vẫn duy trì dạng cơ học và các đặc tính được xử lý được liệt kê trong TDS vẫn có thể áp dụng được. Các thiết kế trong đó lõi của phần trong chậu đạt tới góc 127 độ trong quá trình vận hành bình thường đòi hỏi phải phân tích giảm công suất trước khi chỉ định hệ thống này.
Hỏi: Tại sao việc-trộn trước thành phần cơ sở lại được mô tả là không-tùy chọn?
Trả lời: Trong bất kỳ hệ thống chứa nhiều chất độn nào, các hạt chất độn dày đặc hơn chất mang nhựa và lắng xuống theo thời gian. Tốc độ lắng phụ thuộc vào thời gian bảo quản, lịch sử nhiệt độ và sự phân bổ kích thước hạt. Một thùng chứa không bị xáo trộn trong vài tuần có thể có nồng độ chất độn đáng kể ở đáy. Nếu vật liệu được lấy từ trên xuống, tỷ lệ nhựa-trên-chất độn sẽ sai bất kể tỷ lệ trọng lượng E533:H533 được kiểm soát chính xác đến mức nào. Kết quả là một bộ phận được xử lý có độ dẫn nhiệt, Tg và các đặc tính cơ học không khớp với bảng dữ liệu. Chế độ hư hỏng này đặc biệt nguy hiểm vì nó không thể nhìn thấy được trong hỗn hợp chưa được xử lý -, vật liệu có vẻ đồng nhất khi kiểm tra bằng mắt ngay cả khi nó không được phân tán lại đầy đủ.
Câu hỏi kỹ thuật nhanh
Hỏi: Có phải độ dẫn nhiệt cao hơn luôn cải thiện khả năng tản nhiệt không?
Đáp: Không nhất thiết. Khả năng truyền nhiệt hiệu quả phụ thuộc vào sự tiếp xúc giữa giao diện và khả năng lấp đầy-khoảng trống. Không khí bị ướt hoặc bị giữ lại kém có thể làm giảm hiệu suất bất kể độ dẫn điện của vật liệu.
Hỏi: Điều gì hạn chế hiệu suất nhiệt trong bầu epoxy?
Trả lời: Hiệu suất nhiệt bị ảnh hưởng bởi sự phân tán chất độn, độ nhớt và đặc tính dòng chảy. Tải chất độn cao có thể làm tăng độ dẫn nhưng làm giảm khả năng chảy.
Hỏi: Vật liệu chịu nhiệt có thể ngăn ngừa nứt được không?
Trả lời: Không. Vết nứt thường liên quan đến ứng suất đóng rắn chứ không phải độ dẫn nhiệt. Đây là những cân nhắc thiết kế độc lập.
Chú phổ biến: hợp chất bầu epoxy dẫn nhiệt cao — 1.5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, bán buôn, số lượng lớn, giá rẻ, báo giá, giá thấp, mẫu miễn phí
Thông tin kỹ thuật
Thuộc tính thành phần (Trước khi trộn)
| Tài sản | E533 (Nhựa) | H533 (Chất làm cứng) |
|---|---|---|
| Vẻ bề ngoài | Chất lỏng nhớt màu trắng | Chất lỏng màu hổ phách |
| Độ nhớt ở 25 độ (cps) | 500,000 – 1,500,000 | 10 – 100 |
| Tỷ lệ trộn (theo trọng lượng) | 100 : 10 (E533 : H533) | |
| Độ nhớt hỗn hợp ở 25 độ (cps) | 2,500 – 5,000 | |
| Độ nhớt hỗn hợp ở 50 độ (cps) | 700 – 1,500 | |
| Tuổi thọ nồi ở 25 độ | 24 giờ | |
| Lịch chữa bệnh | 80 độ × 2 giờ + 120 độ × 4 giờ | |
*Thời gian sống phụ thuộc vào khối lượng mẻ và nhiệt độ phân phối. Giá trị là số liệu tham khảo ở 25 độ. Đo thời gian làm việc ở điều kiện sản xuất thực tế (khối lượng lô và nhiệt độ phân phối) trước khi xác định quy trình. Cần phải-trộn trước thành phần cơ sở E533 trong thùng chứa ban đầu trước khi cân tỷ lệ.
Thuộc tính hệ thống đã được chữa khỏi (Đã chữa khỏi hoàn toàn)
| Tài sản | Giá trị | Ý nghĩa kỹ thuật |
|---|---|---|
| Độ cứng (Shod D) | 88 | Độ cứng cao; Tải chất độn cao tạo ra ma trận cứng hơn so với các chất thay thế không được lấp đầy |
| Cường độ nén | 21.230 psi | Cao nhất trong nhóm; thích hợp cho các ứng dụng bầu được nạp cơ học |
| Độ bền uốn | 2.970 psi | Thích hợp cho các cụm lắp ráp chịu tải trọng uốn |
| Độ bền kéo | 3.760 psi | Độ bền kéo thấp hơn E532 do chất độn-gây ra độ giòn; đánh giá các ứng dụng tác động |
| Độ dẫn nhiệt | 1.5 W/m·K | Cao hơn 2–3× so với các sản phẩm khác trong nhóm này; tiêu chí lựa chọn chính cho các ứng dụng tản nhiệt- |
| Nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) | 127 độ | Đặt giới hạn trên cho độ ổn định kích thước đáng tin cậy; trên Tg, CTE tăng mạnh và leo tăng tốc |
| Độ bền điện môi | 20 kV/mm | Khoảng trống-điền trống là rất quan trọng; khoảng trống làm giảm độ bền điện môi hiệu quả một cách không tương xứng |
| Điện trở suất | 6,7 × 10¹⁵ Ω·cm | Điện trở suất lớn được duy trì mặc dù tải phụ cao |
| Chống cháy | UL 94 V-0 (tham khảo) | Được liệt kê trong Tệp UL E120665 (E-53(Y)/H-53(Y));-kiểm tra tiếp theo đã hết hạn - xác minh trạng thái hiện tại trước khi sử dụng trong các sản phẩm được liệt kê-UL |
Tài liệu kỹ thuật & tuân thủ
Bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS)- Chứa các thuộc tính thành phần, thông số kỹ thuật pha trộn và xử lý, hướng dẫn xử lý và yêu cầu bảo quản. 👉 🔗Tải xuống TDS
Lựa chọn kỹ thuật Kết luận:E533/H533 là lựa chọn thích hợp khi độ dẫn nhiệt của hợp chất bầu là yêu cầu thiết kế chức năng chứ không phải là đặc tính nền. Ở mức 1,5 W/m·K và Tg 127 độ, đây là sản phẩm duy nhất trong nhóm này có khả năng làm giảm đáng kể khả năng chịu nhiệt của lớp bầu-dày.Điều kiện lựa chọn là cụ thể:lớp bầu phải thể hiện một phần đáng kể của mối nối-với-điện trở nhiệt xung quanh ở hình dạng lắp ráp thực tế và mức tiêu tán điện năng. Ví dụ: khi điều kiện này không được đáp ứng -, trong các phần mỏng hoặc cụm có độ tiêu tán-thấp -, độ phức tạp xử lý bổ sung của thành phần cơ sở có độ nhớt-cao,{7}}có độ nhớt cao không mang lại lợi ích kỹ thuật tỷ lệ và E532/H532 hoặc E536/H536 là phù hợp hơn. Trạng thái danh sách UL hiện tại phải được xác minh trước khi có thông số kỹ thuật trong các sản phẩm cuối cùng được liệt kê trong UL{13}}.
Bạn cũng có thể thích
