Thành phần của vật liệu chống ăn mòn nhựa Epoxy

Vật liệu chống ăn mòn Epoxy được cấu tạo chủ yếu từ các vật liệu sau. Một là nhựa epoxy, dùng để chỉ các loại polyme có chứa nhóm epoxy. Nó chủ yếu thích hợp cho các phương tiện không bị ăn mòn nhiều. Nó có khả năng chống kiềm vượt trội và có thể chịu được sự ăn mòn của axit nói chung (ngoại trừ axit flohydric). Đó là thị trường chống ăn mòn - ở nước ngoài. Nhu cầu về nhựa epoxy đã giảm đáng kể. Nguyên nhân chính là do nhựa polyester không no trong nhựa chống ăn mòn đã phát triển nhanh chóng và có nhiều chủng loại. Tại thị trường nội địa, nhựa polyester không no bắt đầu muộn, vì vậy nhựa epoxy vẫn là một trong những loại nhựa chính trong lĩnh vực chống - ăn mòn. Các đặc tính chính của nhựa epoxy là độ bền liên kết cao, độ co ngót thấp, độ giòn của sản phẩm cao và giá thành cao. Nhiệt độ sử dụng của nhựa được bảo dưỡng ở nhiệt độ phòng không vượt quá 80 độ; thứ hai là chất đóng rắn của nhựa epoxy, bao gồm các amin và anhydrit axit. Trong số đó, các hợp chất amin được sử dụng phổ biến nhất. Chúng có thể được chia thành amin béo, amin thơm và amin biến tính. Do các Hợp chất như amit và diethylenetriamine độc ​​hơn và có mùi, vì vậy chúng đang dần bị thay thế bởi các chất đóng rắn mới không - độc và - độc hại thấp (chẳng hạn như T31.590, C20, v.v. .). Các chất đóng rắn như vậy cũng có thể ảnh hưởng đến các cơ sở ẩm ướt và thậm chí dưới nước. Có thể chữa khỏi nên ngày càng được mọi người chú ý và khen ngợi; thứ ba là chất pha loãng, nhựa epoxy thường được pha loãng với các chất pha loãng không hoạt động như etanol, axeton, benzen, toluen, xylen, v.v., hai chất pha loãng không hoạt động có thể được trộn lẫn với nhau, đôi khi để giảm sự co ngót của sản phẩm đóng rắn, giảm lỗ rỗng và các vết nứt, chất pha loãng phản ứng, chẳng hạn như propylen oxit butyl ete, propylen oxit phenyl ete, polyglycidyl ete, v.v. cũng được sử dụng; thứ tư là chất hóa dẻo, tăng chất tạo dẻo, nhựa epoxy đơn giản là giòn hơn sau khi đóng rắn, và có độ bền va đập kém, độ bền uốn và khả năng chịu nhiệt. Chất hóa dẻo và chất tạo độ cứng thường được sử dụng để tăng độ dẻo, cải thiện độ dẻo dai và tăng cường độ uốn và tác động của nhựa. Độ dẻo dai; thứ năm là chất độn, bột, cốt liệu mịn, cốt liệu thô, bông thủy tinh được gọi chung là chất độn, thêm chất độn thích hợp có thể giảm giá thành sản phẩm và nâng cao hiệu suất của sản phẩm. Lượng chất độn trong keo thường là 20-40 phần trăm (trọng lượng) lượng nhựa. Khi chuẩn bị bột trét, lượng được thêm vào có thể nhiều hơn, thường là từ 2 đến 4 lần lượng nhựa thông. Các loại bột thường được sử dụng là bột thạch anh và bột sứ, ngoài ra còn có bột graphit, bột Diabase, bột talc, bột mica, v.v.