Hình 1.Chứng nhận chỉ epoxy-xử lý bằng nhiệt-là chính xác trong điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát. Khi công suất lò sản xuất được chia sẻ trên nhiều SKU, phương pháp xử lý thực tế mà mỗi lô nhận được có thể không phù hợp với cơ sở chất lượng.
Tài liệu chuyên môn cho biết 100 độ × 2 giờ. Tầng sản xuất chạy ba dây chuyền sản phẩm trong cùng một lò. Vào ngày lô máy biến áp được nạp, lò đã ở giữa chu kỳ- trên một SKU khác. Người vận hành đợi cho đến khi chu kỳ dòng điện kết thúc, tải máy biến áp và bắt đầu xử lý. Thời gian lưu thực tế ở nhiệt độ: 90 phút. Điều này xảy ra vào thứ Ba, thứ Năm và hầu hết các ngày thứ Sáu. Trình độ chuyên môn không thay đổi. Chất liệu không thay đổi. Những gì thay đổi là những gì thực sự được sản xuất.
Việc -được khắc phục bằng cách nén theo lịch trình là lỗi không tuân thủ-trong sản xuất phổ biến nhất trong lớp phủ epoxy thoát khỏi quá trình kiểm tra sắp tới.Nó không xuất hiện trên bề mặt. Nó không bị hỏng-khi vận chuyển. Nó xuất hiện dưới dạng lỗi điện môi hoặc tách lớp giao diện sau 12 đến 36 tháng đưa vào sử dụng tại hiện trường -. Tại thời điểm đó, lô sản xuất gây ra lỗi này đã được vận chuyển đầy đủ và hồ sơ xử lý, nếu có, sẽ không ghi lại những gì thực sự đã xảy ra với từng thiết bị.
Điều-Cure thực sự có tác dụng gì đối với hệ thống bầu Epoxy
Liên kết chéo-trong hệ thống bầu epoxy không phải là liên kết nhị phân - nó không chuyển từ chưa lưu hóa sang lưu hóa hoàn toàn tại một thời điểm xác định. Mức độ chuyển đổi liên kết chéo-là hàm số của thời gian, nhiệt độ và hệ thống xúc tác hoặc chất làm cứng cụ thể. Công thức -xử lý bằng nhiệt-chỉ được thiết kế sao cho ở nhiệt độ và thời gian xử lý định mức, hệ thống đạt đến mức độ chuyển đổi mục tiêu - thường được xác định bằng các giá trị Shore D, Tg và độ bền điện môi thu được trên TDS.
Hình 2.Quá trình xử lý chưa được xử lý bằng chu trình nhiệt rút ngắn sẽ không hiển thị trên bề mặt. Mạng liên kết chéo-vẫn chưa hoàn chỉnh dưới mức đọc độ cứng bề mặt, khiến ma trận dễ bị hấp thụ độ ẩm và giảm độ bền điện môi.
Khi thời gian xử lý bị rút ngắn hoặc nhiệt độ thấp hơn thông số kỹ thuật, mức độ chuyển đổi sẽ giảm xuống dưới mức mục tiêu. Kết quả là một mạng lưới polyme có:
Mật độ liên kết chéo thấp hơn- ma trận mềm hơn Shore D được chỉ định. Bề mặt của phần được xử lý có thể có cảm giác chắc chắn nhưng mật độ liên kết chéo-dưới bề mặt ở các phần dày có thể thấp hơn đáng kể so với số đọc trên bề mặt.
Giảm Tg- nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh giảm tỷ lệ thuận với mức độ-đóng rắn. Một hệ thống được đánh giá ở Tg 90 độ có thể tạo ra một bộ phận được xử lý với Tg hiệu dụng là 65–75 độ trong một chu kỳ rút ngắn. Trên Tg thực tế, quá trình làm mềm nhiệt và leo tăng tốc bắt đầu.
Giảm độ bền điện môi- liên kết chéo không hoàn chỉnh-để lại các nhóm cực trong ma trận thu hút độ ẩm. Sự hấp thụ độ ẩm trong epoxy đã đóng rắn làm giảm điện trở suất và tạo ra các đường dẫn cục bộ.
Độ bám dính yếu ở bề mặt tiếp xúc với chất nền- giai đoạn đầu của liên kết chéo-ở giao diện epoxy nền-đặc biệt nhạy cảm với lịch sử nhiệt. Quá trình xử lý dưới mức{4}}ở bề mặt làm giảm cường độ bám dính, kết hợp với ứng suất chu trình nhiệt, bắt đầu quá trình phân tách.
Không có thay đổi nào trong số này có thể được phát hiện bằng cách kiểm tra trực quan. Thử nghiệm điện môi trong nồi-ở lô hàng đầu tiên thường sẽ đạt kết quả ở mức-các mẫu đã được bảo dưỡng vì độ bền điện môi khi được bảo dưỡng dưới- sẽ giảm dần và giới hạn an toàn được tích hợp trong các mức điện áp trong nồi hi-thường sẽ hấp thụ nó. Sự thất bại xuất hiện sau đó.
Thất bại hiện diện như thế nào trên thực địa
Các lỗi tại trường-đang được xử lý trong các cụm chậu-epoxy tuân theo một mẫu có thể nhận biết được, mặc dù mẫu này hiếm khi được xác định chính xác trong lần điều tra đầu tiên:
Dòng thời gian:Lắp ráp tàu không có lối thoát chất lượng. Các đơn vị hiện trường ban đầu hoạt động bình thường. Trong khoảng thời gian từ 12 đến 30 tháng sử dụng, một loạt các lỗi xảy ra bắt đầu - không phải một dạng lỗi duy nhất mà là sự kết hợp của các lỗi mở không liên tục, theo dõi các lỗi trên bề mặt điện áp cao- và đôi khi bị nứt vật lý ở các bề mặt.
Phân phối lỗi:Những thất bại không phải là ngẫu nhiên trên toàn bộ dòng sản phẩm. Chúng tương quan với ngày sản xuất - cụ thể, với các lô được sản xuất trong khoảng thời gian có thông lượng sản xuất cao khi lịch trình lò chịu áp lực. Mối tương quan này hầu như không bao giờ được xác định trừ khi có người nào đó lập bản đồ cụ thể ngày trả lại so với ngày lô sản xuất và nhật ký lò nướng. Ở hầu hết các nhà máy, nhật ký lò không ghi lại nhiệt độ thực tế đạt được và thời gian dừng cho từng mẻ cụ thể - mà chỉ ghi lại điểm đặt của lò và thời lượng chu kỳ được lập trình.
Xác định sai nguyên nhân gốc rễ:Lỗi ban đầu được cho là do thành phần - lô tụ điện, lớp hoàn thiện bề mặt PCB, đầu nối. Việc xử lý chưa hết hợp chất làm bầu không có trong danh sách kiểm tra điều tra lỗi tiêu chuẩn vì vật liệu làm bầu được cho là đã được xử lý đúng cách. Phân tích mặt cắt ngang-của các đơn vị được trả lại có thể cho thấy Shore D mềm hơn-so với-dự kiến trong bầu, nhưng chỉ khi ai đó đo nó trên đơn vị được trả lại và so sánh nó với tham chiếu. Điều này hiếm khi xảy ra.
Hậu quả là nguyên nhân gốc rễ - việc nén lịch trình sản xuất - vẫn chưa được giải quyết và lô tiếp theo được sản xuất trong điều kiện tương tự sẽ lặp lại lỗi.
Tại sao Chứng chỉ điều trị-Con đường nhiệt{1}}đơn lẻ không đáp ứng được thực tế sản xuất
Khi hợp chất bầu epoxy chỉ đủ tiêu chuẩn để xử lý nhiệt thì việc đánh giá bao gồm một điều kiện cụ thể: nhiệt độ xác định, thời gian dừng xác định và tải trọng giả định của lò. Chứng nhận UL theo đó phân loại ngọn lửa được cấp đã đạt được trên các mẫu được chuẩn bị trong các điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát - không có lịch sử nhiệt thay đổi của lò sản xuất chung.
Điều này tạo ra sự không phù hợp về mặt cấu trúc. Tài liệu xác nhận chất lượng là một tuyên bố về vật liệu trong các điều kiện được kiểm soát. Nó không nói gì về những gì vật liệu sẽ làm khi những điều kiện đó không được đáp ứng - vì quy trình xác định chất lượng không lập mô hình tính biến đổi của sản xuất. Hệ thống epoxy xử lý nhiệt-đường dẫn đơn{5}}, khi được sử dụng trong môi trường sản xuất mà chu trình xử lý không thể được đảm bảo một cách đáng tin cậy, đang được vận hành ngoài cơ sở tiêu chuẩn của nó dựa trên số ngày sản xuất có thể dự đoán được theo thống kê. Trình độ chuyên môn không sai. Ứng dụng của nó là.
Phương pháp kỹ thuật đúng đắn là chọn vật liệu có cơ sở chất lượng phù hợp với khả năng thực tế của môi trường sản xuất - không cho rằng môi trường sản xuất sẽ tuân thủ các yêu cầu của vật liệu.
Trình độ chuyên môn của Dual Path Cure giải quyết vấn đề phơi nhiễm như thế nào
Một hệ thống bầu đã đủ tiêu chuẩn chính thức theo cả cấu hình xử lý tăng tốc-nhiệt độ phòng và nhiệt{1}}sẽ loại bỏ sự phụ thuộc lập kế hoạch khỏi phương trình tuân thủ. Cả hai đường dẫn xử lý - nếu được chỉ định và xác thực - sẽ tạo ra một bộ phận đáp ứng các đặc tính được xếp hạng của vật liệu. Người vận hành có thể chọn đường dẫn có sẵn. Nếu lò có người sử dụng, bộ phận sẽ xử lý ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Nếu có sẵn lò nướng, quá trình xử lý nhiệt sẽ tăng tốc hiệu suất. Cả hai lựa chọn đều không tạo ra phần-không{10}}tuân thủ, miễn là lịch trình khắc phục đã chọn được tuân thủ chính xác.
Cấu trúc trình độ chuyên môn này quan trọng vì một số lý do ngoài sự thuận tiện ngay lập tức:
Tuân thủ UL được duy trì trên cả hai đường dẫn.Phân loại ngọn lửa UL 94 V{2}}0 không phụ thuộc vào đường dẫn- - nó áp dụng cho vật liệu được xử lý bất kể lịch xử lý đủ tiêu chuẩn nào đã được sử dụng. Chứng nhận được áp dụng cho vật liệu và cả hai lịch trình đều sản xuất cùng một vật liệu được xử lý.
Hồ sơ sản xuất được đơn giản hóa.Thay vì theo dõi "lô này có nhận đúng chu trình lò hay không", hồ sơ sản xuất chỉ cần xác nhận lịch trình nào trong hai lịch trình đủ tiêu chuẩn đã được áp dụng. Cổng tuân thủ là lựa chọn lịch trình chứ không phải nhật ký lò.
Đào tạo người vận hành mới bị giảm.Không có quyết định nào về việc lô bị trì hoãn có cần xử lý đặc biệt hay không - đường dẫn xử lý RT là mặc định cho bất kỳ lô nào không thể xử lý bằng nhiệt-trong thời gian sản xuất.
Hạn chế là phương pháp xử lý bằng RT yêu cầu nhiệt độ môi trường được kiểm soát trong khoảng thời gian 7{2}}ngày. Sự dao động của nhiệt độ sàn trong khoảng thời gian đó là một biến số của quy trình phải được kiểm soát - chúng không phải là tiếng ồn xung quanh. Đây thường là lỗ hổng trong quá trình triển khai xử lý bằng RT: quá trình xử lý được bắt đầu, cụm lắp ráp được chuyển đến giá và việc kiểm soát nhiệt độ tại vị trí giá đó không được giám sát. Việc xử lý dưới bề mặt do sự thay đổi nhiệt độ môi trường xung quanh trong thời gian xử lý RT là một chế độ hỏng hóc thực sự, tách biệt với vấn đề lập kế hoạch lò mà nó nhằm giải quyết.
Xác định liệu quy trình hiện tại của bạn có bị lộ hay không
Các điều kiện sau đây chỉ ra rằng dây chuyền sản xuất có thể đang vận hành epoxy-chỉ xử lý nhiệt-ngoài cơ sở chứng nhận của nó:
Lò được sử dụng cho nhiều loại sản phẩm và các chu trình được lên lịch theo trình tự.
Thời gian dừng xử lý được thiết lập bởi chương trình lò nhưng nhiệt độ thực tế tại vị trí bộ phận chưa được xác nhận bằng cặp nhiệt điện trong phần chậu.
Hồ sơ sản xuất cho thấy thời gian bắt đầu xử lý nhưng nhiệt độ bộ phận không được xác nhận trong quá trình xử lý.
Kích thước lô được nạp vào lò thay đổi - khối lượng nhiệt lớn hơn yêu cầu thời gian tăng tốc dài hơn để đạt đến nhiệt độ mục tiêu, điều này làm giảm thời gian dừng hiệu quả nếu bộ hẹn giờ bắt đầu khi nạp lò thay vì ở nhiệt độ một phần.
Lợi nhuận từ hiện trường cho thấy mối tương quan thống kê với các khoảng thời gian thông lượng sản xuất (những tuần có-khối lượng cao cho thấy tỷ lệ lợi nhuận không cân xứng 12–24 tháng sau).
Không có tình trạng nào trong số này được xác nhận là có khả năng chữa khỏi. Cùng nhau, chúng chỉ ra khả năng xử lý cần được đánh giá chính thức trước khi cho rằng trình độ chuyên môn hiện tại bao gồm sản lượng sản xuất thực tế.
Giới hạn kỹ thuật của hệ thống đường dẫn kép
Epoxy-xử lý{1}}kép không thể thay thế được với hệ thống xử lý đơn-được tối ưu hóa về nhiệt trong các ứng dụng mà hiệu suất nhiệt là yếu tố thiết kế chính. Các công thức chữa bệnh-linh hoạt thường không phải là tùy chọn RTI-Tg hoặc{6}}RTI cao nhất trong nhóm sản phẩm. Tính linh hoạt trong việc lập kế hoạch liên quan đến sự cân bằng-kỹ thuật:
xếp hạng RTI- một hệ thống đủ điều kiện để xử lý RT thường sẽ mang RTI thấp hơn hệ thống Tg-cao được phát triển hoàn toàn bằng nhiệt. Nhiệt độ hoạt động liên tục trên RTI nằm ngoài giới hạn tuổi thọ cách nhiệt của vật liệu. Điều này phải phù hợp với yêu cầu về nhiệt độ hoạt động của ứng dụng.
Độ dày UL tối thiểu- việc phân loại ngọn lửa phụ thuộc vào độ dày-. Xác minh rằng độ dày bầu thiết kế đáp ứng hoặc vượt quá mức tối thiểu được chứng nhận cho đường màu cụ thể được chỉ định.
RT chữa bệnh kiểm soát môi trường xung quanh- nếu sử dụng phương pháp xử lý RT làm quy trình sản xuất chính thì nhiệt độ môi trường phải được theo dõi và ghi lại dưới dạng tham số quy trình. Quá trình chữa trị trong 7 ngày ở 18 độ tạo ra mức độ chuyển đổi khác với 7 ngày ở 25 độ.
Sản phẩm liên quan dành cho môi trường sản xuất dùng chung-Lò nướng
E532/H532 là hợp chất làm bầu epoxy chống cháy hai-thành phần UL 94 V-0 được đánh giá theo Tệp UL E120665, đủ tiêu chuẩn để xử lý cả ở nhiệt độ phòng-(7 ngày ở 25 độ ) và xử lý tăng tốc nhiệt (50 độ × 1 giờ + 100 độ × 2 giờ). RTI là 90 độ cho độ bền điện, tác động cơ học và độ bền cơ học. Độ dày được chứng nhận tối thiểu là 6,0–6,6 mm trên tất cả các màu.
Nó phù hợp cho các tổ hợp có hạn chế chính trong sản xuất là sự thay đổi về lịch xử lý, nhiệt độ vận hành liên tục dưới 90 độ và độ dày phần bầu nằm trong phạm vi được chứng nhận UL. Nó không giải quyết được các yêu cầu về độ dẫn nhiệt - các thiết kế trong đó lớp bầu phải dẫn nhiệt nên đánh giá là E533/H533 (1,5 W/m·K).
→ 🔗Trang sản phẩm E532/H532 - Dữ liệu kỹ thuật, Chứng nhận UL, Ghi chú ứng dụng
Các câu hỏi kỹ thuật chính
Nếu mẻ được ủ 90 phút thay vì 120 phút ở nhiệt độ xử lý thì kết quả sẽ khác nhau như thế nào?
Câu trả lời phụ thuộc vào công thức cụ thể và nhiệt độ đạt được ở lõi của phần chậu - chứ không chỉ nhiệt độ bề mặt lò. Việc giảm 25% độ dừng ở 100 độ có thể dẫn đến giảm Tg hiệu dụng từ 10–20 độ, tùy thuộc vào động học của hệ thống chất làm cứng. Điều này không thể nhìn thấy được khi kiểm tra bằng mắt hoặc thử nghiệm điện môi ban đầu. Việc xác minh đáng tin cậy duy nhất là tạo ra các mẫu thử ở chu kỳ rút ngắn và đo trực tiếp Shore D và Tg trên các mẫu đó.
Có thể khắc phục- biện pháp khắc phục dưới mức bằng biện pháp hậu-sau khi hệ thống lắp ráp đã được đưa vào sử dụng không?
Không. Sau khi lắp ráp tại hiện trường, việc -bảo dưỡng lại yêu cầu phải loại bỏ nó khỏi ứng dụng và đưa nó vào chu trình điều chỉnh nhiệt -, điều này không thực tế trong hầu hết các môi trường dịch vụ. Việc điều chỉnh-đang được xử lý phải diễn ra trước khi quá trình lắp ráp được vận chuyển. Điều này củng cố tầm quan trọng của việc xác định mức độ phơi nhiễm trong quá trình sản xuất chứ không phải sau khi bắt đầu thu hồi tại hiện trường.
Chứng nhận UL có yêu cầu nhà sản xuất sử dụng lịch trình xử lý cụ thể không?
Sự công nhận thành phần UL chứng nhận các đặc tính vật liệu của hợp chất được xử lý, được thử nghiệm trong các điều kiện phòng thí nghiệm được kiểm soát. Chứng nhận không bắt buộc phải có lịch trình xử lý sản xuất cụ thể - mà nó chứng nhận khả năng của vật liệu khi được xử lý đúng cách. Việc đánh giá quy trình sản xuất, bao gồm cả việc xác nhận chu trình xử lý, là trách nhiệm của nhà sản xuất lắp ráp. Nếu lịch trình xử lý sản xuất không phù hợp với các thông số xử lý đã được xác nhận của vật liệu thì bộ phận được xử lý có thể không sao chép các đặc tính đã được chứng nhận, bất kể bản thân vật liệu đó có được chứng nhận UL hay không.
Tài liệu tối thiểu cần thiết để chứng minh sự tuân thủ quy trình xử lý là gì?
Tối thiểu: lịch xử lý được ghi lại và xác nhận (nhiệt độ, tốc độ tăng dần, thời gian dừng và phương pháp xác nhận), hồ sơ về tình trạng xử lý thực tế cho từng lô sản xuất (không chỉ điểm đặt đã được lập trình) và xác minh định kỳ các đặc tính được xử lý trên mẫu chứng kiến sản xuất. Trong-sản phẩm cuối cùng được liệt kê theo UL, cơ quan niêm yết có thể yêu cầu các biện pháp kiểm soát quy trình cụ thể như một điều kiện của danh sách sản phẩm-cuối cùng. Điều này cần được xác nhận với cơ quan chứng nhận có liên quan trước khi hoàn thiện thông số kỹ thuật của quy trình sản xuất.
Các bước tiếp theo - Liên hệ với Fong Yong Chemical
